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作者來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-19
導讀: 智能化設計與控制技術(shù)1、利用ADAMS、ANSYS軟件對石料破碎過(guò)程中破碎機進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真和模態(tài)分析,優(yōu)化破碎機結構參數,確定破碎機振動(dòng)特性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低技術(shù)實(shí)施過(guò)程
智能化設計與控制技術(shù)
1、利用ADAMS、ANSYS軟件對石料破碎過(guò)程中破碎機進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真和模態(tài)分析,優(yōu)化破碎機結構參數,確定破碎機振動(dòng)特性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低技術(shù)實(shí)施過(guò)程中的故障率,從而降低產(chǎn)品維修成本。
2、利用機器視覺(jué)技術(shù)和藍牙技術(shù)開(kāi)發(fā)智能裝車(chē)系統、智能倉儲系統和智能進(jìn)料系統。通過(guò)圖像識別,對車(chē)牌號和隨車(chē)安裝的藍牙接收器核對,與計算機系統聯(lián)網(wǎng)確定裝車(chē)的種類(lèi)、數量和裝車(chē)位置,并自動(dòng)將裝車(chē)數據統計到系統中。
3、多傳感器數據融合技術(shù):對傳感器的得到的數據進(jìn)行分析和融合,優(yōu)化建模,避免誤報警、虛報警。
4、在研究模糊控制、預測控制等多種控制方法的基礎上,利用人工智能技術(shù)選擇最佳的控制策略,實(shí)現破碎過(guò)程的智能控制。
創(chuàng )新點(diǎn):
1、該產(chǎn)品實(shí)現遠程智能監控、故障預測和診斷、可持續性維護及生產(chǎn)大數據的匯總分析,再通過(guò)智能化裝車(chē)系統、智能進(jìn)料系統和工廠(chǎng)綜合管理系統,運行效率提高10%以上,資源利用率提高25%,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率20%以上,提高產(chǎn)值10%以上。
2、采用濕法和干法混合除塵技術(shù),減少了施工場(chǎng)地降塵用水,粉塵排放量9.3mg/m³,遠低于國家粉塵排放標準(20mg/m³),符合國家綠色產(chǎn)品需求。
3、項目從破碎、輸送、儲存均采用特殊封閉工藝,受環(huán)境影響小。
4、通過(guò)工業(yè)云和移動(dòng)APP,實(shí)現公司與客戶(hù),產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后服務(wù)人員,生產(chǎn)線(xiàn)操作人員與管理人員等多角度、多方位對砂石礦山智能工廠(chǎng)的實(shí)時(shí)在線(xiàn)掌握。
5、與公司短流程工藝相結合,實(shí)現產(chǎn)品工藝流程短,減少項目占地面積,節約建設成本。
短流程低能耗高品質(zhì)砂石制備技術(shù)
短流程、低能耗、高品質(zhì)
采用短流程破碎工藝、樓宇式集成處理系統,干法生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保,無(wú)污水粉塵排放;創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了新型大產(chǎn)量低能耗錘式破碎機和RV制砂機;工藝和設備的優(yōu)化組合,模塊化設計,保證了成品砂石的粒形優(yōu),顆粒級配合理,石粉含量可控;系統高度集成,從前端預處理到成品倉儲裝生產(chǎn)工藝全面涵蓋并納入統一集中控制系統。
短流程破碎工藝、樓站式集成處理系統,干法生產(chǎn)工藝,入料粒徑范圍廣,生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保,模塊化設計,因地制宜,同時(shí)適用于綠色礦山骨料生產(chǎn)、礦山廢石、建筑廢棄物的資源化利用領(lǐng)域,商混和干混行業(yè)的骨料再優(yōu)化,得到高品質(zhì)的機制砂骨料,滿(mǎn)足高性能混凝土的使用需求,促進(jìn)企業(yè)轉型升級。
機制砂石工廠(chǎng)智能制造系統解決方案