鑫金山新型單段重錘反擊破在水泥行業(yè)的規模應用

目前，水泥生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)技改，普遍由2500噸提升至4000噸，5000噸提升至6000噸，而原石灰石破碎機的產(chǎn)能普遍在500-800TPH，產(chǎn)能受到嚴重制約，通過(guò)更換破碎設備的方式可以實(shí)現。同時(shí)進(jìn)軍砂石骨料行業(yè)成為水泥企業(yè)實(shí)現價(jià)值鏈整合zui佳選擇，多個(gè)大型水泥集團已制定出規模宏大的骨料項目計劃并已付諸實(shí)施。

建筑砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)包括給料、破碎、篩分、輸送、電氣等。而破碎設備作為整條生產(chǎn)線(xiàn)的核心設備，選型至關(guān)重要。設備配置的科學(xué)性不僅關(guān)系到整條生產(chǎn)線(xiàn)的投資成本、生產(chǎn)成本，還影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品成品率。水泥企業(yè)雖然在資源和市場(chǎng)上擁有諸多優(yōu)勢，但砂石骨料與水泥產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)上卻存在較大差異，因此水泥企業(yè)在發(fā)展砂石骨料時(shí)，不能照搬水泥生產(chǎn)的經(jīng)驗和模式。

鑫金山新型單段重錘反擊破從2006年推出至今，憑借能耗低，產(chǎn)量大，可實(shí)現破碎整形一體化的功能特點(diǎn)，已在水泥企業(yè)進(jìn)行成熟應用。

新型單段重錘反擊破是棗莊鑫金山智能裝備有限公司自主研發(fā)的一款新型高效節能破碎機，它作為反擊破與錘破的融合體，集產(chǎn)量高、耗能低、用途廣、磨損少、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢于一體。

五大特點(diǎn)

產(chǎn)量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時(shí)產(chǎn)量zui高達5000噸/時(shí)。

耗能低：節能省電，比同產(chǎn)品節能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

損耗少：因專(zhuān)利的結構原理，轉子錘頭數量大幅減少，有效降低了易損件數量。

成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

操作簡(jiǎn)單：液壓掀蓋、自動(dòng)注油、智能在線(xiàn)監測、各類(lèi)檢修門(mén)，自動(dòng)化程度高，維修方便，改善了工人的勞動(dòng)強度。

水泥廠(chǎng)石灰石破碎機優(yōu)質(zhì)替代品

水泥企業(yè)雖有諸多優(yōu)勢，但原有的石灰石破碎機只有破碎功能，沒(méi)有整形功能，通過(guò)增加篩分系統，篩出來(lái)的骨料僅能勉強達到國標II類(lèi)骨料標準，無(wú)法作為精品骨料使用。因此，鑫金山獨具核心優(yōu)勢的高效節能新型單段重錘反擊破，便成為了水泥企業(yè)石灰石破碎機的zui佳替代品。
 

技改項目案例

2019年底，南方水泥某項目為提高礦區開(kāi)采和輸送能力，對原石灰石破碎機進(jìn)行系統改造，其原破碎機 （見(jiàn)圖1）生產(chǎn)能力為500～700t/h。受業(yè)主委托，棗莊鑫金山智能裝備有限公司采用成熟的破碎機方案，并結合現場(chǎng)實(shí)際情況，對其礦山破碎系統進(jìn)行了提產(chǎn)改造。項目從啟動(dòng)到投產(chǎn)只用了三個(gè)月時(shí)間，其中拆裝調試不到7天，及時(shí)滿(mǎn)足了客戶(hù)的使用需求。改造后系統產(chǎn)量提高到1200-1400t/h，提產(chǎn)100%。下面對本次改造的方案和改造情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，供廣大水泥行業(yè)工作者參考。

（圖1：技改前）

原破碎機存在的主要問(wèn)題

該項目原使用的石灰石破碎機進(jìn)料粒度大，能將物料一次性破碎到入磨粒度，打擊效率較高，維護方便。但為滿(mǎn)足設備一次出料成型，篦板設計間距較窄，另因礦山原料中粘土和碎料含量較多，此部分粘土和碎料在喂入破碎機后容易在篦子板上形成積料，此種情況會(huì )導致破碎機排料不暢，錘頭磨損嚴重，如在板喂機喂料量加大的情況下，物料無(wú)法及時(shí)破碎并排出機外，會(huì )造成板喂機電機電流超過(guò)極限電流，喂料量不得不減小，產(chǎn)量嚴重下降。從而制約破碎機出料能力。

（圖2：技改后）

技改過(guò)程及方案的制定

經(jīng)鑫金山專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對使用現場(chǎng)實(shí)地測繪勘察，并經(jīng)過(guò)多次研究討論，根據該項目使用情況對其定制了一套系統的改造方案，改造方案具體要點(diǎn)如下（改造前后破碎實(shí)物圖見(jiàn)圖1、2）：

1.將原有破碎機更改為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破；

2.將單段錘式破碎機JSPCD2226出料口中心位置在原破碎機中心位置的基礎上向前（板喂機方向）前移，前移后仍可使用原破碎機基礎的出料口；

3.原破碎機基礎基本保持不變，通過(guò)調節破碎機使用高度與原基礎地腳螺栓進(jìn)行連接，破碎機電機使用原有1000kw電機，另更換傳動(dòng)裝置一套，并根據原傳動(dòng)裝置的調節滑軌螺栓孔位置重新設計調節滑軌進(jìn)行與原地腳螺栓連接；

4.重新制作4塊預埋鐵與抽軸器進(jìn)行連接，破碎機口與板喂機非標連接件重新設計。

改造后現場(chǎng)運轉效果

1.開(kāi)機時(shí)：轉子運轉平穩，無(wú)干涉，開(kāi)機電流正常。

2.進(jìn)料：來(lái)料不均，zui大1800mm。

3.產(chǎn)量：在粒徑大、粘土和碎料物料含量高（嚴重時(shí)達50%）且板喂機喂料量達到正常生產(chǎn)頻率時(shí)，生產(chǎn)依然順暢，平均產(chǎn)量為1200t/h，zui高可達到1391t/h。

4.出料：經(jīng)做篩余試驗，出料粒度在50mm以下占比84%。

5.電流：板喂機功率為55KW，額定電流為101A，在使用過(guò)程中電機電流平穩，板喂機給料能力有可提升空間；破碎機電機功率為1000KW，額定電流為69.2A，破碎機電流在45~47A，波動(dòng)較小。

本次改造整體情況良好，在物料整體粒度大、粘土和碎料含量較多、產(chǎn)量達到正常所需的前提下，設備運轉良好，提產(chǎn)效果十分顯著(zhù)。且有較大富余，在物料較碎時(shí)，有較大提產(chǎn)空間，設備更換方便，對原土建基礎改動(dòng)小，安裝維護方便，能耗低。本次技改也證明了新型單段重錘反擊破的優(yōu)越性

“一機兩用”功能

基于新型單段重錘反擊破的特性，鑫金山研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專(zhuān)用的“一機兩用、兩線(xiàn)并用”工藝，助力水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸。顧名思義，“一機兩用、兩線(xiàn)并用”是指一個(gè)破碎主機兩種用途，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生產(chǎn)精品砂石骨料，同時(shí)該系統還可根據市場(chǎng)行情靈活調節生產(chǎn)比例，當水泥需求旺盛時(shí)，可關(guān)閉骨料系統，全力破碎石灰石；當骨料行情好，水泥滯銷(xiāo)時(shí)，則可以關(guān)閉石灰石破碎系統，全力生產(chǎn)砂石骨料。

也可根據石料的特性進(jìn)行選擇性生產(chǎn)，當含硅鎂量超標等無(wú)法達到水泥使用標準的時(shí)候可以切換生產(chǎn)模式，變廢為寶。靈活的平衡了原料與骨料之間的產(chǎn)量關(guān)系。不僅具有投資少、節約場(chǎng)地、便于集中管理、節約人工成本、低能耗等諸多優(yōu)勢，還能夠滿(mǎn)足目前“低能耗、高產(chǎn)能、高級配”的市場(chǎng)需求。大大降低了企業(yè)的設備投資成本、土建成本、場(chǎng)地成本、管理成本等費用。

可打造高效能短流程精品骨料線(xiàn)

鑫金山高效節能短流程精品骨料線(xiàn)，由給料、破碎、輸送、篩分、儲存和環(huán)保等五大系統構成，主機使用新型單段重錘反擊破，又稱(chēng)高效節能破碎機。通過(guò)一臺破碎機便可實(shí)現傳統多臺破碎機的產(chǎn)量，一次成型率高達80%的特性，生產(chǎn)工藝中無(wú)需配置回料破，進(jìn)一步節約了場(chǎng)地與能耗，比傳統工藝節省電50%以上，破碎1噸石料僅需0.5度電。所產(chǎn)骨料粒型圓潤、形狀呈立方多棱體，為guojiaI類(lèi)精品骨料，能有效提高混凝土強度，降低混凝土攪拌和泵送過(guò)程對攪拌主機和泵管的磨損。

鑫金山新型單段重錘反擊破所產(chǎn)骨料

短流程工藝的應用，將場(chǎng)地占用降至極致，臺時(shí)500噸骨料線(xiàn)，可以控制在3畝以?xún)?；臺時(shí)1000噸骨料線(xiàn)，可以控制在9畝以?xún)?；臺時(shí)2000噸骨料線(xiàn)，zui少可至13畝。極大的節約了空間與土地審批難度。對于場(chǎng)地受限的水泥廠(chǎng)區，這無(wú)疑是極大的利好。同時(shí)也可以更好的為綠化提供空間，利用廠(chǎng)區空地進(jìn)行綠化景觀(guān)打造，將綠色環(huán)保，人文和諧充分融合，打造綠色花園一體式廠(chǎng)區，真正做到綠色環(huán)保生產(chǎn)。

主機與輔機、配套大幅減少，揚塵點(diǎn)與檢修點(diǎn)相應減少，有效降低了環(huán)保與檢修壓力。且整條生產(chǎn)線(xiàn)封閉采用鋼結構框架，彩鋼瓦封閉，內墻鋪設隔音棉，標準的工廠(chǎng)化設計達到guojia環(huán)保要求。

隨著(zhù)我國基建工程投資的不斷加大，市場(chǎng)對砂石骨料的需求不斷攀升，越來(lái)越多的水泥企業(yè)將業(yè)務(wù)拓展到砂石骨料領(lǐng)域。目前，鑫金山自主研發(fā)的“新型單段重錘反擊破”和“高效能短流程骨料線(xiàn)工藝”已在華新水泥集團、中聯(lián)水泥集團、南方水泥集團、葛洲壩水泥集團、山水水泥集團、萬(wàn)年青水泥集團、蒙西水泥集團、泉興水泥集團、祁連山水泥、冀東水泥、太陽(yáng)石水泥、泉頭水泥、天皓水泥、順興水泥、金牛水泥等上百個(gè)水泥企業(yè)中得到應用，并備受好評。該設備和工藝已成為砂石骨料市場(chǎng)的不二之選，更為水泥企業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)延伸提供了重要的裝備與技術(shù)支撐，推動(dòng)水泥企業(yè)在順利延伸產(chǎn)業(yè)鏈的基礎上做大做強，實(shí)現持續發(fā)展。